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吴忠仪表跻身于世界高端阀门制造的前列

文章作者:www.artspick.com发布时间:2019-10-25浏览次数:1574

从40年前开始,我就拥有了国内一流的科研和生产团队,而15年前,资金链断裂的损失几乎崩溃了,现在到了世界专业的控制阀制造商吴忠仪表有限公司,已接近今年年初。负责任的公司(简称“吴中乐器”)经历了“人生”的坎s。如今,位于西北的老三线企业凭借战败后的勇气和脚踏实地的不断创新,从根本上实现了传统产业的转型升级,已成为上流社会的龙头企业。终端控制阀行业具有国际竞争力。生活的活力。在危机中寻找机会:“充满血液”的公司倒闭

吴忠仪表成立于1959年,是国家三线建筑企业,是当时国内调节阀行业的领导者。曾经开发生产的产品占国内市场份额的20%,产品供不应求。在1960年代,工厂里只有不到500名员工,其中包括160名从事产品开发的大学生。此后,他们两次从日本和德国引进产品技术,并进行了二次开发,这奠定了吴忠仪器在行业中的绝对优势。状态。

但是,在1998年A股上市之后,盲目的投资和分散使吴忠工具开始下跌,交易暂停,市场萎缩,资本链断裂……在2002-2009年的最低谷,企业甚至员工工资发放困难,技术人员流失很多,面临破产的危险。当时,家用控制阀的“运行,逸出,滴漏”现象很普遍。 “低价劣质商品”成为国内控制阀的代名词,高端市场几乎被国外产品所垄断。

只有改革和创新才能生存和发展。 2009年,吴中仪器进行了体制机制改革,回到了以物理产业为重点的发展道路。吴忠仪表紧随“家底”,在危机中寻找机遇,将工业发展和技术研究应用于高端控制阀的生产,以替代国产产品为目标,力求改变高端产品。进口高端控制阀的低价控制产品。卡颈状况。

在过去的十年中,吴中仪器一直专注于技术研发。每年的科技投入约为8000万元,其中仅R&D投入就超过5000万元。通过消化吸收和创新,逐步实现了产品国产化,并承担了国家“ 863”计划。吴忠仪董事长吴玉山说,公司开发的60多种新的控制阀产品中,有24种被评为国家重点新产品,高端控制阀产业化。项目赢得了国家。科技进步奖。

2015年6月,“西气东输”杭州管道建设项目成功安装了由吴忠仪表自主研发生产的天然气压力调节自动装置,打破了中国天然气长输管道的关键装备。这个领域,长期以来一直被外国公司垄断。情况。同月,企业自主设计生产的船用水下阀在国内深水油气田开发领域实现了国产阀的突破。

现在,吴忠的乐器产品中使用了120多种材料。无论是在高温下560摄氏度,在低温下196摄氏度,还是在酸碱中毒,气液固混合等恶劣条件下,吴忠仪器都能提供合适的材料。该产品实现了为1000万吨精炼,大型煤化工,超临界电站和长距离管道中的产品量身定制的控制阀产品。

“我们已经在五个主要领域设定了当前的产品开发方向,这些领域是传统的石油化工,煤化工,长途管道和油气储运,火电核电站,液化天然气和低空分离厂温度场,开始向水下开采石油在气田中,公司已经实现了某些地区的低,中,高端产品的全面覆盖,改变了高端控制阀长期依赖的局面吴宗乐器总工程师常赞东说。

魏彩用于:“金字塔”模式创造核心竞争力

从崩溃的边缘到装备制造业的骨干,吴忠仪器的专有技术已变得对创新更有利,而创新的主体是人才。面对多样化的市场需求,尤其是高端控制阀,必须引入先进的制造技术和设计理念才能在行业中占有一席之地。如今,公司对人才的要求越来越高。

为此,吴忠仪器公司从三个层次构建了一个才华横溢的“金字塔”,同时建立了一个完整的技术创新体系,即一个以博士后工作站和院士工作站为基础的高水平团队,以及解决方案和创新机构。产品研究团队是一个基于加工现场的高技能人才团队。通过实施人才创新项目,形成了支持公司内在动力的人才体系。

尽管西北欠发达地区在留住人才和招募人才方面是短期的,但是对于高级人才而言,他们可以“不要求一切,而是寻求使用”。吴忠乐器不断为“陶剑”人才提供相应的高度。工作和主题,使他们能够真正发挥作用并创造成就感。”张占东说。

由于公司参加了国际竞争,吴忠仪器于2015年在美国成立了研发中心,专注于百万千瓦超临界发电机的三个主控制阀和高压油气田关键控制阀并聘请了许多顶级外国工程师加入。公司并安排国内外技术人员进行集成研发,共同提高。

同时,建立了研发平台和创新载体,如博士后研究站,国家工程研究中心和国家企业技术中心。一方面,它与高校相结合,实现了各大学在解决控制阀不同领域中的应用问题和最新研究成果。另一方面,邀请用户企业的总工程师加入工作站,最后将三方的研究,制造和使用深度结合起来,企业是产业创新的主体,实现了升级。产品技术,有效地促进了高端控制阀国产化的替代过程。

高级人才必须配备适当水平的团队消化和实施。近年来,吴忠仪器培训了一批经验丰富的工程技术人员,通过机制创新不断激发他们的创造能力。 “没有资历,但是只要他们申请了研发专利,就可以对员工进行评估,甚至可以由一个人评估一个技术人员的技术水平,因此每个人都会受到激励。”吴中市研发总监吴中升说,普通技术人员已经成长为部门主管。在过去的20年中,每个职位都使他意识到工作的价值。

从2009年的1,500名员工到如今的不足900名,尽管员工人数没有起伏,但吴忠仪器公司的技术人员比例不断提高,新产品和高附加值产品也在不断增加。输出值连续翻倍。如今,吴忠仪表通过技术创新和管理创新,从根本上实现了传统产业的转型升级,已成为中国最大的自动调节阀生产基地。

果断转型:在股票市场中寻找增量

在吴中仪器的大型数字车间,它生产700多种高频耐磨球阀所需的各种组件。这些产品将安装在世界上最大的单一煤制油项目神华宁中。煤炭集团的400万吨煤制油项目。

由于苛刻的工作条件,该阀必须具有很高的耐磨性,耐蚀性,高密封性能等。只有经过机械和手动磨削后,芯才能获得精确的圆度和光滑度。 “我们每年必须磨削近12,000个磁芯。保证每个磁芯的误差在5微米以内,相当于一根头发的十分之一。这种精密的磁芯磨削过程为50个。多年来积累的结果。”李虎生说。

数字化车间所在的中国自动化吴中工业园区是吴中仪器以高端智能为目标,以工业4.0为目标的大型自动化制造工业园区。作为国家智能制造示范试点企业,吴忠仪器正在全面创建数字化加工,装配,物流和检验,并通过将虚拟虚拟制造与物理制造相结合,实现自动化,信息化,网络化和智能化智能制造。

由于它是公司团队根据生产管理模式开发的基于信息的制造系统,因此该软件具有扎实的基础并且符合企业的生产管理模式。因此,吴忠仪器采用智能制造和信息管理模式,已经实现了裁员,增值的效果。

此外,吴忠仪器公司正在逐步从生产型公司转变为服务型企业,以寻求增量并在股票市场中寻找机会。多年来,大多数设备制造公司的发展都依赖于新的建设项目,但这并没有持续。目前,全国范围内的大型装置中使用了约500万个控制阀,其中一些需要半年进行一次维修。这是一个巨大的市场。而且我们在检验和维护服务方面拥有20年的经验,并且有信心做到这一点。” Chang Zhandong说。

如今,吴忠仪器公司与大学联合建立了一个创新合作中心,以开发再制造技术,该技术用于重现损坏的零件。 “这不是简单的翻新,而是性能更高的高性能产品。”常占东说,吴忠仪器公司已部署了六辆大型工程服务车,可以将所有需要再制造的设备投入使用,在任何需要的地方,每辆车都相当于一个移动车间,从而大大减少了公司的生产停机时间。如今,吴忠仪器在工程服务业务中的收入已从3000万增加到1.8亿元,市场前景广阔。

此外,吴忠仪器还使用“ Internet +”技术与上下游企业建立通信和通信,并进行远程监控和诊断。欠发达的地区越多,他们实施创新驱动的发展战略的需求就越多。吴中仪器位于西北内陆,现已成为全球领先的高端阀门制造商之一。预计该国将增加对欠发达地区创新产业的支持,并加强东西方的资源优化和整合。

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