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江苏26个行业涌现728个省级示范智能车间

文章作者:www.artspick.com发布时间:2019-08-31浏览次数:1545

江苏省26个行业出现728个省级示范智能车间

生产400瓦光伏板只需26秒。它只需要一根线就可以编织纯棉运动袜。扫描“二维码”,实现中药生产材料的准确交付.“壮丽70年奋斗”新时代“行进访谈活动近日进入江苏省各地智能车间,解码性强制造业转型升级的动能。

“我省制造业规模连续8年位居全国第一,智能制造业发展水平处于第一方阵。”据省工业和信息化部相关负责人介绍,智能车间是我省制造业数字化转型的重要突破口。借助“智能+”推动全省制造业转型升级有着良好的基础。截至去年底,全省共创建了728个省级示范智能车间,分布在26个行业,主要集中在新能源,装备制造和电子信息产业。

机器人有一天会这样做,

三名工人忙了两天

在镇江句容绿色新能源镇的客厅,有一份费孝通《江村经济》。 “通过引进科学生产技术振兴农村经济,组织基于合作原则的新产业”这本书是经过80年的沉淀后最精明的观点之一。作为赤水湖南部的一个农村地区,句容绿色新能源城就是这样的收藏记录,也是尝试探索这个

在3000平方米的太阳能光伏组件生产车间,自动化生产线高速运转,机械传动机器四处移动。从材料存储到包装和交付的电池板的过程涵盖近20个过程,包括自动焊接,粘接玻璃膜,高温和高压真空以及自动修整。然而,在智能机器人的帮助下,每个太阳能电池板的生产周期仅需约26秒。 生产线上共有25人,现在只有6人。”GCL集团制造部门负责人之一庄一春表示,工人只需观察是否自动化装配线在智能控制平台上正常工作。

庄益春从事光伏产业已超过10年,他告诉记者,由于工业4.0的到来,曾经风靡一时的工作室变得有点冷清。但随着机器人的介入,生产效率越来越高。太阳能光伏组件车间于去年底完工并投入生产。在设计和施工之初,工厂考虑了人工成本的增加,并使用了大量的机器人和自动化设备而不是人工操作。在一个车间中大约有一套约600,000个玻璃传送机器人。 “像这样工作的机器人相当于三个工人工作两天,机器人不会出错或疲劳。”高度智能化的机械化生产不仅节省了大量劳动力成本,而且还节省了产品成本。研发以保持其产品在市场上的竞争力。

协鑫智能元件项目总投资14.63亿元,是该镇投资的支柱产业。该项目致力于建设集科研开发,生产支持,营销和信息集成于一体的现代光伏智能开发研究基地。未来,该镇的产业布局将侧重于光伏组件和新能源汽车零部件产业链,并改善相关产业链的上下游支撑。

神奇的机械手,造船厂为“焊工”

靖江市江阴长江大桥北岸河面宽阔,水深稳定。江苏新时代造船有限公司生产的一艘208,000吨的散货船刚刚生产,即将交付。不久前,在新时代造船2号码头上发射了一艘325,000吨的矿石船。这艘船是新时代325,000吨级船舶的第一艘船,也是该公司有史以来建造的最大吨位船。

该造船厂成立于1970年,自1996年成功建造全国第一艘吨级造船厂以来,已成功建造了300多艘油轮,散货船和1万多吨集装箱船。从码头上长江银行到一个宽106米,长588米的大型码头,新时代造船公司副总经理朱汉刚已经在工厂工作了20年,目睹并参与了这个巨大的变化。 “造船就像建房子,不是一目了然。智力在每一个制造过程中扮演着不同的角色。“

针对船体,装甲和管道焊接制造过程中手工焊接效率低,质量不稳定等问题,新时代造船公司开发了船体双机器人双TIG弧不明根焊工艺和机器人双线PMIG焊接工艺。焊接车间与网络平台相连,实现机器人焊接智能单元设备的开发和应用。

在新时代的分割制造车间,记者在视觉识别的船舶组中看到了智能识别的智能焊接机器人。在黄色龙门架上,一辆水平移动的汽车有两个机械臂倒置。 “这种机械臂是焊接的主角。视觉识别系统最初可以定位焊缝的空间位置,然后通过部分激光扫描找到精确的焊缝。接缝的起始位置,最后整个焊接过程完成通过焊接过程的电流和电压控制。“朱汉刚说,这样的系统可以将生产效率提高3-4倍。

为实现大型船舶机器人智能高效焊接技术的研发和产业化,公司新投资8800多万元,新建厂房平方米,新增研发1300多套。和工业设备。 “从生产木船的小作坊到生产货轮的大型造船厂,公司紧跟新时代制造业的转型升级。”朱汉刚认为,对于拥有庞大工业基础的大型装备制造业,智能转型之路刚刚开始。

智能袜机,编织双层袜子五分钟

棉线下降,袜子出来。沭阳县大理智能纺织科技有限公司生产车间蓬勃发展,约有600台智能袜机正在“开放”。一双袜子只需5分钟,一台机器每天可生产360双。凭借先进的智能生产设备,该公司每年生产约5000万双棉袜。 “自2018年推出智能针织机以来,大理的生产能力增加了三分之一。”襄阳智能针织工业园管理委员会助理经理孙毅介绍。

纺织业是濮阳的传统产业,也是支柱产业。近年来,阜阳传统纺织业通过技术改造,文献升级,产学研结合,加快向现代纺织业转型。

在阜阳,仍有许多依靠技术改造促进产品创新和企业发展的例子。江苏宏莫纺织有限公司投资5000万新智能车间,引进300多台高速智能经编机。销售收入同比增长50%。江苏一道科技有限公司一期投资3亿元,通过创新生产设备提高了生产自动化水平,与同类厂家相比,生产效率提高了20%以上。面对同质化竞争,公司生产的新型复合纱线质量优于传统纱线。应用领域包括袜子和内衣,面料,家用纺织品和医用绷带,提高了产品的市场竞争力。

“'智能+'的整合已经成为江苏制造业转型的重要趋势。”省工业和信息化部相关负责人表示,全省加快推进优质制造业是从高速增长,以高质量的发展。江苏正在走出困境,抓住江苏工业强国的唯一途径。 (王天)

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08: 31

来源:中新网江苏

江苏省26个行业出现728个省级示范智能车间

生产400瓦光伏板只需26秒。它只需要一根线就可以编织纯棉运动袜。扫描“二维码”,实现中药生产材料的准确交付.“壮丽70年奋斗”新时代“行进访谈活动近日进入江苏省各地智能车间,解码性强制造业转型升级的动能。

“我省制造业规模连续8年位居全国第一,智能制造业发展水平处于第一方阵。”据省工业和信息化部相关负责人介绍,智能车间是我省制造业数字化转型的重要突破口。借助“智能+”推动全省制造业转型升级有着良好的基础。截至去年底,全省共创建了728个省级示范智能车间,分布在26个行业,主要集中在新能源,装备制造和电子信息产业。

机器人有一天会这样做,

三名工人忙了两天

在镇江句容绿色新能源镇的客厅,有一份费孝通《江村经济》。 “通过引进科学生产技术振兴农村经济,组织基于合作原则的新产业”这本书是经过80年的沉淀后最精明的观点之一。作为赤水湖南部的一个农村地区,句容绿色新能源城就是这样的收藏记录,也是尝试探索这个

在3000平方米的太阳能光伏组件生产车间,自动化生产线高速运转,机械传动机器四处移动。从材料存储到包装和交付的电池板的过程涵盖近20个过程,包括自动焊接,粘接玻璃膜,高温和高压真空以及自动修整。然而,在智能机器人的帮助下,每个太阳能电池板的生产周期仅需约26秒。 生产线上共有25人,现在只有6人。”GCL集团制造部门负责人之一庄一春表示,工人只需观察是否自动化装配线在智能控制平台上正常工作。

庄益春从事光伏产业已超过10年,他告诉记者,由于工业4.0的到来,曾经风靡一时的工作室变得有点冷清。但随着机器人的介入,生产效率越来越高。太阳能光伏组件车间于去年底完工并投入生产。在设计和施工之初,工厂考虑了人工成本的增加,并使用了大量的机器人和自动化设备而不是人工操作。在一个车间中大约有一套约600,000个玻璃传送机器人。 “像这样工作的机器人相当于三个工人工作两天,机器人不会出错或疲劳。”高度智能化的机械化生产不仅节省了大量劳动力成本,而且还节省了产品成本。研发以保持其产品在市场上的竞争力。

协鑫智能元件项目总投资14.63亿元,是该镇投资的支柱产业。该项目致力于建设集科研开发,生产支持,营销和信息集成于一体的现代光伏智能开发研究基地。未来,该镇的产业布局将侧重于光伏组件和新能源汽车零部件产业链,并改善相关产业链的上下游支撑。

神奇的机械手,造船厂为“焊工”

靖江市江阴长江大桥北岸河面宽阔,水深稳定。江苏新时代造船有限公司生产的一艘208,000吨的散货船刚刚生产,即将交付。不久前,在新时代造船2号码头上发射了一艘325,000吨的矿石船。这艘船是新时代325,000吨级船舶的第一艘船,也是该公司有史以来建造的最大吨位船。

该造船厂成立于1970年,自1996年成功建造全国第一艘吨级造船厂以来,已成功建造了300多艘油轮,散货船和1万多吨集装箱船。从码头上长江银行到一个宽106米,长588米的大型码头,新时代造船公司副总经理朱汉刚已经在工厂工作了20年,目睹并参与了这个巨大的变化。 “造船就像建房子,不是一目了然。智力在每一个制造过程中扮演着不同的角色。“

针对船体,装甲和管道焊接制造过程中手工焊接效率低,质量不稳定等问题,新时代造船公司开发了船体双机器人双TIG弧不明根焊工艺和机器人双线PMIG焊接工艺。焊接车间与网络平台相连,实现机器人焊接智能单元设备的开发和应用。

在新时代的分割制造车间,记者在视觉识别的船舶组中看到了智能识别的智能焊接机器人。在黄色龙门架上,一辆水平移动的汽车有两个机械臂倒置。 “这种机械臂是焊接的主角。视觉识别系统最初可以定位焊缝的空间位置,然后通过部分激光扫描找到精确的焊缝。接缝的起始位置,最后整个焊接过程完成通过焊接过程的电流和电压控制。“朱汉刚说,这样的系统可以将生产效率提高3-4倍。

为实现大型船舶机器人智能高效焊接技术的研发和产业化,公司新投资8800多万元,新建厂房平方米,新增研发1300多套。和工业设备。 “从生产木船的小作坊到生产货轮的大型造船厂,公司紧跟新时代制造业的转型升级。”朱汉刚认为,对于拥有庞大工业基础的大型装备制造业,智能转型之路刚刚开始。

智能袜机,编织双层袜子五分钟

棉线下降,袜子出来。沭阳县大理智能纺织科技有限公司生产车间蓬勃发展,约有600台智能袜机正在“开放”。一双袜子只需5分钟,一台机器每天可生产360双。凭借先进的智能生产设备,该公司每年生产约5000万双棉袜。 “自2018年推出智能针织机以来,大理的生产能力增加了三分之一。”襄阳智能针织工业园管理委员会助理经理孙毅介绍。

纺织业是濮阳的传统产业,也是支柱产业。近年来,阜阳传统纺织业通过技术改造,文献升级,产学研结合,加快向现代纺织业转型。

在阜阳,仍有许多依靠技术改造促进产品创新和企业发展的例子。江苏宏莫纺织有限公司投资5000万新智能车间,引进300多台高速智能经编机。销售收入同比增长50%。江苏一道科技有限公司一期投资3亿元,通过创新生产设备提高了生产自动化水平,与同类厂家相比,生产效率提高了20%以上。面对同质化竞争,公司生产的新型复合纱线质量优于传统纱线。应用领域包括袜子和内衣,面料,家用纺织品和医用绷带,提高了产品的市场竞争力。

“'智能+'的整合已经成为江苏制造业转型的重要趋势。”省工业和信息化部相关负责人表示,全省加快推进优质制造业是从高速增长,以高质量的发展。江苏正在走出困境,抓住江苏工业强国的唯一途径。 (王天)

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