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滚动轴承故障的检查和失效的原因

文章作者:www.artspick.com发布时间:2019-10-28浏览次数:1088

滚动轴承的轴承容量,旋转精度和耐磨性将因其自身的质量和使用过程中的外部条件而发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求且无法正常工作时,轴承将失效甚至失效。轴承失效后,机器和设备将停止运转,并会出现各种异常现象,例如功能丧失。有必要在短时间内找出发生原因并采取相应措施。

为了使轴承保持良好状态并保持其正常性能和长期使用。轴承必须进行检查和维护。检查和维护对于防止故障很重要。在运行过程中,重要的是检查轴承的滚动噪声,振动,温度和润滑剂。

1,轴承的滚动声

滚动轴承噪声是由轴承本身产生的,即轴承的固有噪声;另一个是轴承安装后产生的噪音,与轴承本身的噪音无关。可以通过听声音来分析一些问题。 a)固有噪声:滚道的声音是由与滚道接触的滚动元件的弹性特性引起的。当轴承旋转时,滚动体在滚道上滚动并发出连续而平稳的声音。滚动摩擦声会产生不舒服的金属摩擦异常声,例如“吱吱作响,吱吱作响”,并且在充分润滑时不会发出这种声音。因此,在正常情况下,这不是问题,在噪声增加后应仅注意。 b)与轴承制造相关的噪音:这包括保持架噪音和颤音。保持架噪声主要发生在球轴承和圆锥滚子轴承中。当轴承旋转时,保持架将振动,并且保持架将与滚动元件碰撞。制造吵闹声。这种声音具有周期性。颤音(各种轴承)是具有一定频率的声音,它是由滚道表面上的大波纹引起的振动引起的。 c)因使用不当而引起的噪音:各种轴承均存在。当轴承滚道表面或滚动元件表面发生碰撞,压扁或生锈时,会产生一定时间的噪音和振动。当轴承在运行过程中侵入灰尘时,会产生污染噪声。这种噪声是非周期性的,并且还伴有振动。声音大小不是固定的,有时不是固定的。

2,轴承振动

轴承的振动对轴承的故障有重大影响。例如,在轴承振动检测中会反映出剥离,压痕,生锈,破裂,磨损等,因此可以使用专用的轴承振动测量装置(频率分析仪,振动计等)来测量振动,并测量频率。测量分布。可以推断出异常振动的具体情况,并且测量值会根据轴承的使用条件或传感器的安装位置而有所不同。因此,有必要预先分析比较每台机器的测量值以确定判断标准。

3,轴承温度

通常,轴承的温度随着操作开始而逐渐升高,并在1到2个小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随机器的热容量,散热量,速度和负载而变化。如果润滑和安装不合适,轴承温度将急剧升高,并会发生异常温度。此时,必须停止机器并采取必要的预防措施。

4,润滑剂

润滑对滚动轴承的疲劳寿命以及摩擦,磨损,温度升高,振动等都有重要影响。没有常规润滑,轴承将无法工作。对轴承损坏的分析表明,大约40%的轴承损坏与润滑不良有关。因此,良好的轴承润滑是减少轴承摩擦和磨损的有效措施。此外,轴承的润滑还起到散热,防锈,密封和减震的作用。为了确保润滑剂不会过期,选择应该正确。收割机轴承的润滑分为油润滑和脂润滑。对于大型齿轮箱油润滑,使用GL-5 80W90齿轮油。为了润滑脂,通常使用二硫化钼锂润滑脂。润滑扭矩增加器是连续可变的。该设备必须使用Mobil XHP222或更好的油脂润滑。

轴承故障的原因很多。除了正常的疲劳剥落外,诸如密封件失效,过度拧紧导致的轴承游隙过大或润滑不良等因素也会留下特殊的失效迹象。因此,检查轴承故障可以在大多数时间找到轴承故障的原因,从而可以及时采取对策。一般而言,轴承故障的三分之一是由于轴承已经达到疲劳剥落期,这是正常的故障。 1/3是由于润滑不良导致过早失效,1/3是因为污染物进入轴承或安装不正确,导致轴承过早失效。一般来说,当轴承不能正常工作时,有七个常见症状:轴承过热,轴承噪音过大,轴承寿命短,振动大,无法满足机器性能要求,轴上轴承松动以及轴旋转困难。

七个常见症状的典型原因:油脂,润滑油过期或选择不当;油脂太满或油位太高;轴承间隙太小;轴承箱孔不圆,轴承箱变形支撑面不平,轴承箱孔内径过小;接触油封干扰太大或弹簧太紧;一根轴上有两个固定轴承,由于轴膨胀,轴承间隙变小。拧紧套筒被锁紧。轴承箱孔过大,受力不平衡;两个或多个轴承的同轴度差;防松卡环接触轴承;接触油封严重磨损,导致润滑油泄漏;轴的直径太大。轴承内圈急剧膨胀并减小轴承游隙;由于箱孔的材料太软,在施加力后孔的直径变大,导致外圈滑入箱孔。油位过低,轴承箱中的润滑脂不足;杂物,沙子,碳粉或其他污染物进入轴承箱;水,酸,油漆或其他污染物进入轴承箱;轴承安装前未清洁轴承箱内的杂物等杂物;轴径过小,轴套紧固不充分由于打滑效果(由于快速启动),滚动元件有划痕;由于不合理的肩部尺寸,导致轴弯曲;肩部与轴承密封盖摩擦。肩部在轴承箱的内端。如果面积太小,则轴承的外圈会扭曲。轴承密封盖扭曲轴和轴承内套扭曲轴和轴承套扭绞。错误的安装方法是直接用锤子敲击轴承。机器的旋转部分与静止部分接触。接触油封严重磨损,导致机油泄漏;轴承间隙过大而导致轴振动。